瓷器烧制

原理

瓷器的核心是高温烧结：

• 烧成温度：1200–1400°C
• 瓷化：高岭土在高温下形成莫来石晶体
• 釉面：玻璃化形成光洁表面

实施步骤

第一步：选料与加工

原料

原料	作用
高岭土	主原料，瓷胎骨架
瓷石	助熔剂
石英	提高硬度
长石	助熔

加工

1. 粉碎：水碓或球磨机碎成粉末
2. 淘洗：在水中搅拌，沉淀去粗
3. 滤泥：将泥浆滤出水分
4. 揉泥：手工揉捏，去除气泡

景德镇使用“二二元配方”（高岭土 + 瓷石各 50%）烧制最优瓷器。

第二步：成型

拉坯

1. 置泥：将泥团放在转轮中心
2. 开口：用拇指开中心孔
3. 拉壁：四指与拇指配合拉薄
4. 定型：调整器形

印坯

• 用模具印出复杂造型
• 适合批量生产

雕刻

• 坯体半干时雕刻纹样
• 包括堆雕、镂雕、贴花等

第三步：干燥

• 阴干：避免阳光直射，3–5 天
• 标志：表面变白，重量减轻

第四步：施釉

釉料种类：

釉	颜色	温度
青釉	青绿	还原焰
白釉	白色	还原焰
黑釉	黑色	还原焰
酱釉	酱色	氧化焰
青花釉	蓝白	钴料绘画

施釉方法：

1. 浸釉：将坯体浸入釉浆
2. 浇釉：从顶部浇下
3. 刷釉：用刷子涂抹
4. 吹釉：用口吹（古代方法）

第五步：装烧

窑炉选择

• 龙窑：长条形斜坡，适合规模化
• 馒头窑：圆形，适合精品
• 葫芦窑：景德镇特有

匣钵

瓷器必须装在匣钵中烧制，避免烟尘污染。

• 匣钵：耐火材料制成的容器
• 一次装多件，提高效率

第六步：烧窑

温度曲线（约 24–48 小时）：

阶段	温度	作用
预热	室温→300°C	排水分
氧化	300–950°C	烧尽有机物
还原	950–1300°C	釉色还原（关键）
高温	1300–1400°C	瓷化
保温	高温	晶体生长
冷却	1400→室温	缓慢防裂

还原焰控制：

• 空气不足时火焰呈还原性
• 火焰颜色：橙黄→橙色→暗红
• 影响釉色：青釉需强还原

第七步：开窑与分级

1. 冷却：数天缓慢冷却
2. 开窑：开窑门取出
3. 分级：
   • 上等：完整无瑕、釉色均匀
   • 次等：轻微瑕疵
   • 废品：严重变形、裂纹

关键参数

参数	数值
烧成温度	1200–1400°C
烧成时间	24–48 小时
冷却时间	2–3 天
单窑产量	数百至数千件
成品率	60–80%（古代）

历史案例

原始青瓷（商代）

• 河南郑州二里岗出土
• 烧成温度约 1200°C
• 中国瓷器的起源

越窑青瓷（东汉–唐）

• 浙江上虞、慈溪一带
• “千峰翠色”，唐代贡瓷

北方白瓷（北朝）

• 邢窑（河北邢台）
• “类银类雪”

五大名窑（宋）

• 汝窑：天青色釉
• 官窑：宫廷御用
• 哥窑：金丝铁线
• 钧窑：窑变釉
• 定窑：白瓷刻花

景德镇崛起（元明清）

• 元代成为“瓷都”
• 青花瓷成熟
• 釉里红、青花五彩
• 明清官窑制度

风险

1. 烧窑失败

• 欠烧：温度不足，釉面不亮
• 过烧：温度过高，变形
• 窑裂：温差过大

2. 安全

• 高温：窑温极高
• 一氧化碳：还原焰通风不足
• 粉尘：长期吸入陶土粉尘

3. 质量波动

• 不同批次釉色差异
• 窑位差异（不同位置温度不同）

改良方向

1. 燃料升级

• 木柴 → 煤（宋代开始）
• 煤 → 油（现代）

2. 窑炉改良

• 倒焰窑：温度更均匀
• 气窑：现代自动化

3. 装饰技术

• 青花：钴料绘画
• 粉彩：清代创制
• 斗彩：成化年间

穿越小贴士

1. 去景德镇：元代后是瓷都
2. 学烧窑：最复杂的工序
3. 掌握还原焰：影响釉色
4. 带匣钵：保证质量
5. 避开战乱：易毁
6. 宋代：五大名窑机会